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| 경영지원 | 기획/재무 인사/총무 구매 |
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| 연구개발 | 연구기획 전장설계 전자설계 시험개발 제품개발 S/W설계 |
| 생산 | 공장 생산기술 금형 자동화 물류(납품) |
| 품질 | 품질관리 선행품질 품질경영 |
| 영업 | 국내영업 해외영업 |
품질경영
1. 경영시스템
당사는 품질경영시스템(ISO/TS16949) , 환경경영시스템(ISO 14001) , 안전보건경영시스템(ISO 18001)을 인증 받았으며, 지속적인 개선 활동을 통해 인증 유지를하고 있습니다. 각 경영시스템의 요구사항을 포함한 고객의 품질 요구사항, 법/단체 등의 환경, 안전보건 요구사항을 정기 또는 수시로 파악하여 당사의 업무 프로세스에 반영하고 있습니다. 반영된 업무 프로세스에 따라 PDCA를 적용하여 운영되며 매년 사후심사를 통해 제 3자인 인증기관을 통해 적합성을 인증 받고 있습니다. 이에 품질경영팀은 내부 프로세스 이행, 준수 등의 수시, 정기점검을 실시하고 있으며 부족한 업무 진행 사항에 대해 개선 및 레벨업이 될 수 있도록 관리하고 있습니다. 지속적인 관리를 통한 당사 내부 업무 시스템의 레벨업을 주관하여 내부 만족, 나아가 고객만족을 위해 지속적인 노력을 기울이고 있습니다.
ISO 규격의 요구사항, 자동차 산업의 요구사항 및 고객의 특별요구사항을 반영한 시스템 문서는 개발품 및 양산품 관리에 적용하여 운영되고 있습니다. 이러한 시스템 문서 기준에 의거 업무를 수행하고 그 결과물의 적절성을 검토하여 단계별 업무 수행 및 관련팀간 업무 조정을 통해 경쟁력있고 완성도 높은 부품 개발 및 품질관리 실시하고 있습니다. 수행된 업무 결과는 성과지표로서 관리되며 수립된 목표와 달성 여부를 검토하여 목표 미 달성 성과지표는 개선방향 수립하고 업무에 적용하고 있습니다. 또한 각 프로세스 성과지표는 최고경영자에게 경영검토 자료로 제공되며 향후 사업계획에 재 반영되고 있습니다. 이런 일련의 과정에는 시스템 문서의 업무 수행 기준이 있으며 당사는 1회/년 정기적으로 내부심사를 통해 시스템 문서의 운영 능력 및 효과성과 효율성을 점검하여 지속적인 시스템 문서 개정을 통해 업무 수행의 기준을 최적화하고 있습니다. 내부심사는 내부심사원을 통해 실시하며 내부심사원들은 별도의 선정 기준을 적용하여 선정하고 매년 ISO 규격 요구사항 레벨업 교육을 통해 수준향상을 시키고 있습니다.
각 팀별 업무를 수행함에 있어 기준이되는 문서(프로세스, 절차서, 지침서)의 제·개정의 적절성 검토 및 최신본 관리하고 있습니다. 각 팀 및 고객으로부터 필요에 따라 제정된 시스템 문서는 품질경영팀으로 접수되며, 접수된 문서는 1차로 품질경영팀에서 작성 상태의 적절성을 검토 후 2차 각 실의 승인권자들을 통해 협의되어 관리하고 있습니다.
2. 고객평가 주관
당사는 현대자동차그룹 1차 협력사로서 현대기아 자동차 협력사로서의 설계, 개발, 생산, 품질, 공급능력등을 인정받고 있으며 지속적으로 고객 만족을 위해 노력하고 있습니다.이러한 공급능력을 평가하기 위해서 현대기아 자동차는 품질5스타를 운영하고 있으며 그 결과 결과는 당사의 신규 수주 및 대내/외적으로 큰 이미지를 부여 받고 있습니다. 품질5스타 매년 1회 현대기아자동차 주관으로 1차 협력사를 대상으로 평가 운영하며, 당사도 매년 평가를 받고 있으며 평가 결과는 매년 점수(등급)이 향상되고 있습니다. 이러한 평가 준비를 위해 전사를 대상으로 문제점 파악 및 개선을 위해 사전점검 활동을 운영중이며 취약문제점의 지속적인 개선을 통한 시스템 레벨업, 전략적인 개선업무 통한 고객 요구사항 만족 확보 등을 실현하고 있습니다. 품질5스타 매년초 현대기아자동차에서 당해년 운영안이 공지되며 변경된 운영안을 분석하고 그 결과를 토대로 당사의 당해년 품질5스타 대응전략을 수립하고 있습니다. 수립된 전략은 해당팀별 전달되어 고객 평가전까지 고객요구사항 충족을 위해 노력하고 있습니다. 이러한 업무는 품질경영팀의 단위 업무가 아닌 전사가 동참하고 노력해주어야하며 이를 위해 품질경영팀은 조정, 협의, 협력을 바탕으로 지속적은 평가 준비에 만전을 기하고 있습니다.
당사는 현대기아 자동차뿐만이 아닌 국내 및 해외 글로벌 자동차 메이커들과 거래하고 있습니다. 특히 해외 자동차 메이커들은 해당 국가 또는 제조사별 요구사항이 별도로 운영되는 경우가 많습니다. 이러한 여러가지 고객의 요구사항을 적용하고 유지되고 있음을 고객은 비정기적으로 당사를 평가하고 있습니다. 평소 고객의 요구사항에 준해 설계, 개발, 생산, 품질관리되며 고객 평가시 고객의 요구사항이 당사 업무시스템에 적용되고 있음을 보장하기 위하여 내부적으로 정기, 비 정기 내부 점검을 실시/주관하고 있습니다. 또한 글로벌 자동차 메이커들의 요구사항을 정확하게 파악하여 적용됨을 점검하기 위해 팀원들의 역량강화를 위해 수시로 워크샾을 실시하고 있습니다. 지속적인 내부 역량강화는 팀뿐만이 아닌 당사의 튼튼한 역량확보로 이어져 경쟁력있는 자동차 부품 메이커로 거듭나고 있습니다.
3. 품질비용 관리(Q-Cost)
당사는 품질비용 발생을 줄이고 안정적인 이익창출을 위해 2000년도 부터 품질비용을 집계하여 관리하고 있습니다. 지속적인 품질비용 감소를 위해 당팀에서는 예방, 평가, 실패비용 관리항목을 정립하여 항목별 관리주체를 선정하였습니다. 품질비용중 가장 큰 비중을 차지하는 실패비용은 당사의 손익 악화를 초래하는등 중요 관리 대상으로 선정하여 비용 절감을 위해 팀별 저감 목표 관리를 시행하고 있습니다. 목표 관리제를 지속적으로 운영한 결과 매년 품질비용이 감소되고 있으며, 그 중에서도 목표관리제를 운영하는 실패비용은 팀간 협의와 협조를 통해 매년 큰폭으로 감소하고 있습니다. 이러한 품질비용 감소를 위해 당팀에서는 매월 비용 집계를 실시하며, 최고 경영층에 보고되어 각 해당팀에서는 시정조치를 실시하고 목표 달성을 위해 만회방안 등을 수립하고 있습니다. 이러한 만회방안 및 개선대책을 접수, 검토하여 적절성을 검토/검증하고 올바른 방향으로 목표달성이 될 수 있도록 관리하고 있습니다. 또한 통계적 기법중의 하나인 회귀분석을 통해 당해년, 월 품질비용을 분석하고 향후 발생될 품질비용을 예측하므로써 비용 발생 감소의 극대화 방안을 제시하고 있습니다.
4. 혁신활동
전략과제는 경영전략 및 성과지표(Key Performence Indicator)와 연계된 개선대상 과제를 연결시켜 경영과 혁신활동을 일체화하여 체질개선 향상 및 수익성 향상을 극대화하기 위하여 당사는 2013년도 처음 외부 전문가의 지도와 교육을 통해 지속적으로 운영하고 있습니다. 회사의 비젼과 전략을 하나의 방향으로 조직의 역량을 집중시켜 회사의 경영성과에 큰 기여를 하고 있습니다. 경영성과는 손익개선, 제품매출 확대, 경영시스템 혁신, 품질경쟁력 확보, 자회사 시너지 창출 등 효과가 지속적으로 창출되고 있습니다. 품질경영팀은 외부 전문가와 병행하여 각 실별 과제 달성을 위해 지도하고 있으며 전략과제 목표 달성여부 및 성과분석을 임직원들에게 발표하고 최우수 운영실에 포상하고 있습니다.
현장의 생산성향상과 체질 개선, 작업자 의식 전환 및 강화를 위해 품질분임조를 운영하고 있습니다. 각 공장별 현장 직원들을 중심으로 분임조가 운영되며 년 2회 임직원과 함께 사내 분임조 발표대회를 운영하고 있습니다. 당해는 분임조 운영을 4년째 운영하고 있으며 그 동안 사내 분임조 발표대회를 통해 발굴된 우수한 분임조를 대상으로 지도, 육성하여 전국대회에 참가하고 있습니다.
전산시스템을 활용하여 개인 개선 및 제안을 작성, 접수, 심의, 포상을 운영하고 있습니다. 전사 참여를 위해 포상 제도를 운영하며 지속적인 참여 향상을 위해 교육, 포상제도 개선등을 실시하고 있습니다. 또한 제출된 개선제안 건들중 유형효과가 높은 개선 사안들은 별도로 심의회를 구성하고 심의하여 포상금을 극대화하여 지급하고 있으며 이를 홍보하고 전사 참여를 유도하고 있습니다. 전사 접수된 개선제안 실적은 분석 및 현황파악을 통해 그룹웨어를 통해 1회/월 공지되어 개선된 사항들을 공유하고 있습니다.
▶ 주요 직무
1. 경영시스템
내부심사원 양성, 정기 내부심사 기획/운영, 특별, 수시 내부심사 기획/운영, 제 3자 인증기관과의 행정업무, 인증기관과 인증심사 일정 수립, 문제점의 유효성 평가 및 레벨업 실시, 시스템문서 제/개정본 최신본 관리
2. 고객평가 주관
현대기아 품질5스타 평가 운영안 기획, 품질5스타 레벨업 활동 운영, 국내/외 자동차 메이커 시스템 평가 수시 대응, 고객 지적 문제점 레벨업 및 유효성 평가 주관, QMS 시스템 완성도 향상으로 품질관리 수준 레벨업
3. 품질비용(Q-Cost)
전사적 품질비용 종합 관리, 실패비용의 저감 방안 제시, 품질비용의 에측 분석 및 보고, 실패비용 목표 관리제 운영 및 점검, 세미나를 통한 품질비용 항목 추가 및 발굴
4. 혁신활동
전략과제 발굴/선정/지도, 전략과제 목표달성율 분석 및 전사 발표대회 운영, 사내 품질분임조 지도/육성, 신규 품질분임조 발굴, 품질분임조 대상 교육 및 세미나 실시, 전국 품질분임조 도전, 개선제안 현황 분석, 유/무형 포상 운영, 전사 참여를 위한 대내/외 홍보
